选矿设备，选矿设备计划周密

选矿设备问题浅析问题分析：1.干选效率低，料异常严重，造成成本和资源的**浪费；一般的选场均采用了开环设计，进入干选机的物料粒度没有受到控制，大量的经过转运、粗破、细破的物料（已有**成本支出），选矿设备在干选的时候没有吸，因此被白白扔掉浪费。被吸的仅仅是风化的细料和一小部分破碎的细料。目前在国内普遍采用了颚式破碎机和锤式细碎机进行破碎的模式，经过锤式细碎机破碎之后，直接进行干选作业。实际上，这样的作业模式造成了**的成本和资源浪费，我们一一进行分析和讲解：导致这一后果的原因是，破碎系统没有能够提供足够的细碎能力，干选物料的粒度没有被控制住，在抛掉的废料中实际上含有大量的铁元素。假如破碎系统能够提供-10mm的物料，那么选矿设备干选的效率将会大幅度增加，就不会造成如此大规模的浪费现象。因此，选矿设备一定要将矿石破碎到-10mm以下，然后进行干选作业。要达到这样的破碎效果，就**从破碎的工艺和设备上进行研究和配置。www.fjxxs.com.目前的粗型颚破加锤式细碎机的模式根本就达不到这样的细碎要求。目前在矿区中被掉的实质上都是一摞摞的票，因为这些已经被破碎到一定粒度的铁矿石总含有大量的铁元素，对这些物料进行破碎干选作业的话，将是十分便捷和低成本的，了解到这样信息的选矿设备企业要加以注意了。2. 传统锤式细碎机细碎能力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损异常严重，3天就要换一套锤头；目前普遍采用的传统锤式细碎机采用的是一体式锤头，该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度，因此细碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生产线配置不合理，没有将选矿设备颚式破碎机的低功耗和低磨损性能发挥出来，而一味的依赖细碎机的细碎作业，使得本来就不具备强大细碎能力的选矿设备锤式破碎机雪上加霜，造成严重锤磨损，却没有获得需要的细碎粒度，造成了干选效率的低下。