钢渣球磨机，购买*钢渣球磨机就到河南隆泰

钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种***和高附加值的产品，即含铁量大于 90 ％的可用于炼钢的**废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料/钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，**地解决了钢渣对环境的污染.
         详细介绍：一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含 Fe 量为 30 ～ 60 ％，粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢为原料，生产含 Fe 量＞ 90 ％的**废钢。*钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：
1钢渣球磨球磨在风扫球磨机中进行，将粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为 2 ～ 10KPa ，风量为 1000 ～ 5000m3/h.t 渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度为 0 ～ 100mm 的渣钢，进入**废钢库中；一是粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉；
2. 重力分级重力分级在沉降箱中  中进行，粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为 0.1 ～ 1mm 的进入干式磁选机 中，经磁选后，含金属铁小于 0.8 ％的磁选尾矿再进入干式球磨机中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉；